По итогам трудового соревнования за звание «Лучшая бригада» АО «Сукремльский чугунолитейный завод» в 2026 году победила бригада автоматической формовочной линии HSP-3D литейного цеха №2.
— Александр Николаевич, поздравляю вас и всю вашу бригаду с победой в трудовом соревновании! Как в вашей бригаде встретили эту новость, что именно ваша бригада признана лучшей? Было ли это для вас ожидаемо или стало приятным сюрпризом?
— Не первый раз нас отмечают как лучшую бригаду завод. Для нас ничего в этом нового нет. Как минимум в прошлом году тоже были лучшей бригадой.
— А с коллегами, другими бригадами, вы как-то соревнуетесь? Почему именно вы стали лучшими?
— Особого соревнования нет, работаем как обычно, в привычном темпе и с привычным качеством. Может, что-то лучше получается, может, что-то хуже, но пытаемся держать марку. А насчет того, кто как работает — это уже на усмотрение начальства — определять кто там лучший.
— У вас высокопроизводительная автоматизированная линия. В чем главная сложность и специфика работы заливщика на этом оборудовании? Насколько автоматическая линия облегчает ваш труд, или все равно руки мастера, знание процесса и человеческий фактор влияют на результат?
— Конечно, влияет это всё. Температурный режим, скорость заливки — всё это влияет на продукцию. И я в первую очередь ориентируюсь на свой опыт. Уже не первый год работаю заливщиком. Те, с кем я работаю в паре, тоже присматриваются, повторяют за мной, где-то я подсказываю, как лучше. Сейчас весь процесс проходит на автомате: как надо, так и делаю.
— Вы делите эту горячую и ответственную операцию с заливщиком Александром Андроповым. Как у вас распределяются роли? В чем секрет синхронности работы?
— Он мне говорит, сколько опок оставляет мне, начинает заливку. Мои опоки подходят, я уже начинаю вторые заливки. На втором номере. Работа первым номером чуть легче, потому что много опок, есть куда лить. А кто поопытнее, тех лучше ставить на второй номер: смотреть за температурой металла, чтоб не сломалось ничего, чтоб температура металла не села; где горелку поставить, где слить вовремя. Если осядет металл — считай конец,
замерзнет в ковше, и придется размывать. Поэтому второй номер должен быть опытным, знать как поведет себя металл.
Справочно: Опока — это жесткая рама, которая служит для удержания формовочной смеси при изготовлении литейной формы. В нее заливается расплавленный металл. Простейшая форма состоит из верхней и нижней опок, которые скрепляются перед заливкой.
Первый и второй номер (у ковша) — традиционное распределение ролей заливщиков при парной работе.Первый номер обычно начинает заливку на потоке и задает темп. Второй номер подхватывает процесс. Эта роль требует большего опыта, так как нужно строго контролировать падающую температуру оставшегося в ковше металла, использовать газовую горелку для подогрева и точно знать, в какой момент нужно слить остатки, чтобы металл не застыл прямо в заливочном ковше.
— И вы, соответственно, контролируете этот процесс?
— Да-да. Я помимо своих задач еще и посматриваю за первым номером заодно, как что там у него получается. Вижу, что он делает, где-то подскажу.
— Сколько лет у вас опыта заливщиком металла?
— Восемнадцать. У Александра — год.
— То есть он совсем молодой специалист. Получается, вы еще и как наставник работаете?
— Он уже освоился, конечно, но я все равно посматриваю.
— Вы упомянули, что от температуры, скорости струи зависит качество отливки. Есть ли у вас свои профессиональные секреты, как определить, что всё идет как надо?
— Тут больше от интуиции зависит. Когда льешь, смотришь, какая отливка: где скорость больше давать струи металла, где, наоборот, медленно лить надо. Зависит и от продукции. Где пролить надо, там посильнее струю давать. А где мелкие детали, не надо спешить, потихонечку лить надо.
— Кроме вас в бригаде много сборщиков форм и выбивальщиков. Как удается держать идеальный ритм цепочки, чтобы не было заминок?
— Скажу одно: коллектив хороший. Я ему доверяю, просто и всё.
— В вашей бригаде работают две женщины — Надежда Шако и Нелля Мовтяненко. Как строятся рабочие отношения с ними? Как оцениваете их профессионализм?
— Отлично, хорошие девчата. Молодцы, со всем справляются со своей задачей.
— Также в бригаде два выбивальщика: Сергей Серков и Максим Копылов. Их труд, как и ваш, тяжел. Часто ли от них бывает обратная связь по отливкам? Бывают ли претензии?
— Каких-то вопросов серьезных от них ни разу не поступало. Они часто наверх поднимаются, смотрят там на опоки, где что и как идет работа по заливке. Они выполняют свою работу, мы — свою. Нет такого, чтоб кто-то что-то недопонимал. Ребята тоже молодцы, что один, что второй.
— В вашей бригаде много молодежи, как думаете, что привлекает их на завод?
— Даже не знаю. Если идут на чугунку — молодцы, значит работы не боятся. Главное — не бояться металла. Считаю, что у нас та же работа, как и везде, только немножко поопасней.
— Как вы передаете опыт молодежи?
— В первые дни, когда они только приходят, учим. Проходим и разбираем все этапы работы. Дальше уже они сами присматриваются к наставникам, учатся. Смотрят на тех, кто поопытней. В нашей бригаде все в этом плане нормально, ребята молодцы, схватывают, стараются.
— А вы сами помните как были молодым и начинающим? Помните первую заливку?
— Помню. Сначала я устроился в трубный цех. Перед трудоустройством мне дал возможность обойти все цеха, осмотреться, выбрать. Выбрал заливку — она мне больше понравилась. Поначалу, конечно, не получалось, металл убегал. В трубном цеху миксера стояли, не ковши. Где-то педаль не отпустил — металл потек. Ошибки совершал по неопытности. Но со временем всё пришло. Лили трубу, кронштейны. Потом я перешел во второй цех, плашку л
или. Плашку остановили, перевелся уже на автоматическую линию.
Справочно: Миксер (индукционный тигельный миксер) — специальное плавильное оборудование, своеобразный «термос» для накопления, подогрева и промежуточного хранения расплавленного металла перед заливкой.
— Профессия заливщика — тяжелая работа в горячем цеху. Что дает вам энергию изо дня в день выходить на смену? Чем увлекаетесь в обычной жизни?
— В обычной жизни увлекаюсь всем. Хобби у меня много: рыбалка, туризм. За всё берусь, что интересно, что стимулирует жизнь, чтобы она не казалась пресной. Ездим со своими компаниями по интересам. В Карелию, в Астрахань.
— Что бы вы могли пожелать своей бригаде и всем заводчанам СЧЗ?
— Всем всех благ! Здоровья семьям, роста зарплат. Всем желаю только хорошего.