О компании
АО «Сукремльский чугунолитейный завод» — одно из ведущих отечественных предприятий по производству чугунного литья в России.
Предприятие производит изделия из чугунного и стального литья:
— тормозная локомотивная колодка тип М;
— тормозная локомотивная колодка с глубоким зацепом;
— клин фрикционный;
— безраструбные чугунные трубы;
— канализационные люки и дождеприемники различных видов.
Годовой объем производства литья составляет более 70 тыс. тонн. Продукция завода распространяется на всей территории Российской Федерации. Кроме того, она идёт в страны СНГ. Сотрудничество с зарубежными партнёрами в настоящее время выходит на новый качественный уровень. Растут объёмы производства экспортной продукции, расширяется её ассортимент, увеличивается доля более сложного и тонкого литья.
История Сукремльского чугунолитейного завода
Сукремльский чугунолитейный завод, расположенный в городе Людиново, относится к числу старейших металлургических предприятий России.
История создания завода уходит корнями в 30-е годы ХVIII века и связана с именем крупнейшего промышленника той поры Никитой Демидовым. В течение полутора веков предприятие выпускало литые изделия домашнего обихода: горшки, котлы, сковороды, кувшины и прочее литье.
В 1820 году Демидовы передали предприятие другой известной промышленной династии — Мальцовым. С середины 20-х годов прошлого столетия «Сукремльский чугунолитейный завод» приступил к производству канализационных труб и фасонных деталей.
В период Великой Отечественной войны предприятие было эвакуировано в Барнаул, а в августе 1944 года после восстановительных работ здесь пущена первая вагранка. В послевоенные годы в производство с успехом внедряются новые технологии. В частности, освоен центробежный способ отливки канализационных труб, введены в эксплуатацию сначала однороторные машины, а затем — многороторные автоматические машины. Внедрена кокильная заливка фасонных частей.
К 1970-м годам Сукремльский чугунолитейный завод становится лидером отечественной промышленности по выпуску сантехнической продукции — ее получали более 300 городов Советского Союза, а также 19 стран по всему миру. В середине восьмидесятых были построены и пущены в эксплуатацию два цеха, автоматизированная линия по отливке кронштейнов, сифонов и фасонных изделий, крупнейший в Европе цех по производству чугунных труб.
В 1990-е гг: завод наряду с выпуском традиционной продукции освоил новые виды изделий — мелющие шары и отливки из высокопрочного чугуна. В 1997г. напредприятии началось производство ливневой канализации для английской фирмы «Нагогеауез Гоипту ТО». В 2007г. предприятие вошло в состав Группы ПМХ.
В 2005 году на предприятии проведен сертификационный аудит системы менеджмента качества (СМК) на предмет соответствия требованиям международного стандарта 9001:2000 и получен Сертификат соответствия.
По итогам 2007 года выпуск товарной продукции впервые перешагнул миллиардный рубеж, В настоящий момент на предприятии сформирован и реализуется стратегический план развития, предусматривающий расширение ассортимента производимой продукции на базе внедрения современных технологий формообразования.
16.11.2018г АО «Кронтиф-Центр» было переименовано в акционерное общество «Сукремльский чугунолитейный завод», сокращенно — АО «СЧЗ».
Цеха предприятия
Одно из главных производственных подразделений предприятия. Основная продукция цеха — тормозная локомотивная колодка, клин фрикционный, стальное ремонтное литье для ОАО «Тулачермет», а также ассортимент канализационных люков для потребителей из Финляндии. Ежемесячные объемы производства чугунного литья — около 3100 тонн. В цехе работают десять конвейерных линий. Задействованы три индукционные плавильные печи. Летом 2009 года здесь введена в эксплуатацию современная трехтонная индукционная установка УИПД, оснащенная числовыми системами управления, позволяющими отслеживать параметры плавки в реальном времени. В цехе трудится около 380 человек.
Одно из двух основных производственных подразделений АО «СЧЗ». Цех выпускает канализационные люки различных видов, дождеприемники и водостоки, в том числе экспортный вариант люков для потребителей Германии, широкий ассортимент санитарно-технической продукции (трубы, соединительные элементы, трапы, кронштейны).
Службы центральной заводской лаборатории осуществляют следующие функции:
— химический анализ поступающего сырья и материалов;
— экспресс-анализ химического состава металла в ходе плавки;
— измерение температуры металла в ходе плавки;
— контроль прочности, газопроницаемости и влажности формовочной и стержневой
смесей;
— измерение твердости и прочности готовой продукции.
Лаборатория оснащена современными приборами, предназначенными для проведения экспресс-анализа процентного содержания химических элементов в чугуне.
