Качество литья начинается задолго до того, как готовое изделие отправится заказчику — оно закладывается на этапе отбора сырья и контролируется на каждой стадии плавки. О том, как устроена работа Центральной заводской лаборатории Сукремльского чугунолитейного завода, какое оборудование помогает за минуту определить полный химический состав металла и как специалисты отстаивают честь предприятия перед самыми взыскательными заказчиками, рассказала начальник лаборатории Юлия Золотарева.
— Юлия Станиславовна, расскажите, как вы пришли на завод? Почему выбрали эту специальность и именно СЧЗ?
— На Сукремльский чугунолитейный завод я пришла в марте 2016 года, имея за плечами уже большой профессиональный опыт. До этого трудилась на агрегатном заводе: начинала в отделе технического контроля, а уходила с должности главного метролога-заместителя начальника ОТК. На СЧЗ меня пригласили сразу на должность начальника Центральной заводской лаборатории. Кроме того, за почти одиннадцать лет работы на предприятии я неоднократно исполняла обязанности начальника отдела технического контроля.
— Что за эти годы работы стало для вас самым запоминающимся?
— Пожалуй, самым интересным и насыщенным этапом было освоение нового производства, когда я в течение двух лет параллельно возглавляла службу технического контроля. Всё было в новинку: новые виды изделий, новые методики лабораторных испытаний, правила приёмки и современное оборудование. Это время запомнилось множеством командировок — разные города, предприятия, общение со специалистами. Признаюсь, раньше я никогда не летала на самолётах, у меня даже была аэрофобия. Но ради общего дела и интересов завода пришлось переступить через себя — так я полностью преодолела свой страх.
— Приходилось ли в командировках отстаивать качество заводской продукции перед требовательными заказчиками?
— Да, и такие поездки запоминаются больше всего. Однажды заказчик предъявил претензию к партии наших тормозных колодок. Мы выехали на место, отобрали образцы из этой партии. И в аккредитованной лаборатории проводили совместные испытания, которые наглядно доказали, что продукция СЧЗ полностью соответствует ГОСТу и всем заложенным требованиям по качеству. Мы испытали огромную профессиональную гордость за то, что отстояли доброе имя завода.
Бывали и другие показательные случаи, когда нам помогали наши арбитражные пробы. Например, когда мы только начинали отливать новую сложную продукцию, заказчик усомнился в механических свойствах изделий. Мы приехали на предприятие со своими арбитражными образцами и в ходе совместных испытаний доказали, что специалисты принимающей стороны учли некорректные показания: образец при растяжении порвался не в рабочей зоне. По регламенту такой результат не учитывается — необходимо отобрать дополнительные образцы и провести повторные испытания. В другой раз заказчик хотел забраковать целую плавку. Мы вновь вылетели в командировку, отобрали изделия из спорной партии, вырезали образцы и вместе с лаборантами клиента на их же оборудовании подтвердили полное соответствие металла нормам.
— Как выглядит традиционный рабочий день лаборатории? Сколько человек сегодня в вашей команде?
— В штате лаборатории 14 специалистов: лаборанты спектрального анализа, лаборанты химического анализа, лаборант-металлограф, инженер по метрологии и я. Моё утро всегда начинается с проверки пересменки: смотрю, как сотрудники передают друг другу смену, всё ли оборудование исправно, соответствует ли микроклимат в помещениях установленным нормативам. В нашем деле нет мелочей — за температурой и влажностью нужно следить ежедневно, поскольку малейшее отклонение от нормы может повлиять на точность и достоверность анализов.
— Чем из технического оснащения лаборатория может по-настоящему гордиться?
— У нас собрано самое современное высокоточное оборудование. Например, в распоряжении лаборатории три новейших эмиссионных спектрометра -приборы, которые всего за одну минуту проводят анализ и выдают полный химический состав металла. В прошлом году мы обновили парк микроскопов и твердомеров, также у нас установлена современная разрывная машина. Все приборы компьютеризированы: программа сама производит расчёты и формирует отчёты.
К нам часто приходят на экскурсии школьники и студенты техникумов. Ребятам всегда очень нравится рассматривать под микроскопом структуру металла — особенно чугун с пластинчатым, шаровидным или вермикулярным графитом. У стали структура проще, а вот чугун даёт очень интересную и наглядную картину.
Думаю, я не ошибусь, если скажу, что в нашем Людиновском районе мы — лучшая лаборатория. Мне довелось побывать на многих предприятиях, и могу с уверенностью отметить: далеко не у каждого производства есть оснащение такого уровня. Даже в некоторых аккредитованных центрах до сих пор встречаются устаревшие приборы, каких у нас уже давно нет.
— Как часто такое высокоточное оборудование проходит поверку и калибровку?
— В штате центральной заводской лаборатории работает собственный инженер по метрологии, который строго следит за графиком обслуживания приборов. Оборудование проходит поверку и калибровку в точном соответствии с паспортами и руководствами по эксплуатации: основная часть приборов — ежегодно, а отдельные средства измерений, например манометры, — раз в два года.
— Давайте проследим путь металла с самого начала. Как организован входной контроль сырья?
— Мы работаем по утверждённому перечню входного контроля, который формирует отдел подготовки производства. Представитель ОТК доставляет нам пробы поступившего сырья — например, стального лома. Мы подготавливаем образцы, устанавливаем их на приборы и прожигаем для определения химического состава.
Каждый анализ фиксируется в электронном журнале: дата и время поступления пробы, задействованный прибор, наименование сырья, марка стали, химический состав и номер протокола. Прослеживаемость выстроена от «А» до «Я». В электронном журнале прикрепляется гиперссылка на протокол: специалисты завода могут в любой момент открыть и просмотреть документ, но внести в него изменения невозможно.
Аналогично ведутся электронные журналы готовой продукции, где фиксируются наименование изделия, номер плавки и сквозная маркировка образцов. Сами арбитражные образцы хранятся в течение года. В электронных протоколах сразу заложены нормативы по чертежам и конструкторской документации, поэтому система наглядно показывает результаты по химическому составу, механическим испытаниям и металлографии с фотографиями структуры.
— Бывали ли случаи, когда лаборатория выявляла критические отклонения и партию сырья заворачивали обратно поставщику?
— По металлолому такие ситуации бывали — при несоответствии химического состава машины разворачиваются и уезжают. В прошлые годы бывали прецеденты с кварцевым песком: когда показатели не укладывались в норму, к нам приезжали специалисты поставщика, и мы параллельно проводили контрольные анализы. Случались возвраты и по бентониту, когда несколько мешков в партии не отвечали требованиям. Поставщики прекрасно знают, насколько дотошно мы проверяем каждую партию, поэтому речь здесь идёт не о злом умысле, а о случайных сбоях. Но для литейного производства даже такая «случайность» недопустима.
— Чем именно грозит заводу допуск таких материалов к печам и формовке?
— Последствия могут быть очень серьёзными. Например, если в производство попадёт некачественный песок, пострадает чистота поверхности отливок — образуются недопустимые пригары, возрастёт трудоёмкость механической обработки. А повышенная влажность смеси приведёт к обильному газовыделению и образованию газовых раковин в металле, что означает прямой брак. Именно поэтому в течение каждой смены лаборатория проверяет песчано-глинистые (ПГС), холодно-твердеющие смеси (ХТС) по целому спектру параметров: контролируем влажность, газопроницаемость, прочность, текучесть, потери при прокаливании и содержание активного бентонита.
— Как проходит экспресс-анализ жидкого чугуна непосредственно во время плавки?
— После того как плавильщик провёл шихтовку по расчёту, он отливает пробу жидкого металла в специальный ГОСТовский пробоотборник, охлаждает её и передаёт нам. Лаборант подготавливает поверхность на станке, устанавливает в спектрометр и запускает рабочую программу. Образец необходимо «прожечь» не менее пяти раз, после чего из пяти измерений отбираются три наиболее близких результата, а по ним выводится среднее значение.
Программа автоматически формирует протокол, и лаборант сразу сообщает плавильщику, если какого-то элемента, например, кремния или марганца, недостаёт. Плавильщик вносит корректировки в печь, и процедура повторяется до тех пор, пока все химические показатели не войдут в норму. Весь цикл одного экспресс-анализа занимает максимум 15 минут. Итоговый протокол заносится в электронный журнал, и только после этого диспетчер даёт разрешение на выпуск плавки.
— Через какие испытания проходит уже готовая продукция?
— Для каждого вида изделий предусмотрен свой комплекс проверок. Например, у тормозной колодки в текущем режиме контролируются химический состав и твёрдость, а в рамках периодических и сертификационных испытаний проводятся структурный анализ и проверка на излом. Фрикционный клин проходит металлографический контроль и механические испытания на разрывных машинах для подтверждения марки чугуна — мы определяем временное сопротивление, проводим структурный анализ.
Серьёзный комплекс испытаний предусмотрен и для венцов: проверяются предел текучести, временное сопротивление, относительное удлинение и микроструктура. К слову, венцы отливаются из ЧВГ — чугуна с вермикулярным графитом. Это особое состояние структуры: уже не пластинчатый графит, но ещё и не шаровидный с специфическими формами графитовых включений.
— За годы практики вы, наверное, уже с одного взгляда в микроскоп можете определить, как прошла плавка и как поведёт себя изделие?
— Безусловно. Когда смотришь шлиф под микроскопом, особенно это касается венцов, картина видна сразу. Если вместо шаровидного или вермикулярного графита остался пластинчатый, значит, модификация металла не произошла: либо не сработал модификатор, либо не был выдержан температурный режим плавки. В таком случае я могу со стопроцентной уверенностью сказать ещё до разрывной машины: механические испытания это изделие не пройдёт. Разумеется, такая продукция отсеивается сразу и к заказчику никогда не попадёт.
— Какими сертификатами подтверждена компетентность вашей лаборатории?
— Наша лаборатория успешно прошла аттестацию в Брянском центре стандартизации и метрологии, что даёт нам полное право выполнять все виды внутризаводского контроля. Все сотрудники имеют подтверждённые удостоверения, регулярно проходят повышение квалификации в профильных учебных центрах, в том числе по стандартам системы менеджмента качества и экологии.
— Расскажите непосредственно о вашем коллективе. Приходит ли в лабораторию молодёжь, работает ли система наставничества?
— Костяк нашего коллектива — опытные, высококвалифицированные специалисты со стажем, у которых за плечами огромная практика. Но есть у нас и молодая смена: чуть больше года назад к нам пришла восемнадцатилетняя девушка-технолог. Конечно, мы взяли над ней шефство и бережно вводим в профессию.
У каждого поколения свои сильные стороны. Молодёжь сегодня легко и уверенно обращается с цифровой техникой, моментально осваивает интерфейсы сложных приборов, а оборудование у нас самое современное, как я уже говорила. Старшие же коллеги приучают молодую сотрудницу к производственной дисциплине, порядку на рабочем месте и привычке всё тщательно конспектировать.
Когда она обучалась на дневном отделении техникума, весь коллектив пошёл ей навстречу: мы подстраивали график, ставили ночные смены, сотрудники менялись дежурствами, чтобы она смогла спокойно получить диплом. Сейчас она полноценно работает, старается, прислушивается к старшим, а мы поддерживаем её и мотивируем поступать в вуз за высшим образованием.
В нашей центральной заводской лаборатории СЧЗ сформировались корпоративные традиции совместного празднования дней рождения и значимых дат, а также система взаимной поддержки в сложных жизненных ситуациях. Доброжелательная атмосфера и человеческое тепло служат фундаментом, на котором строится высокая продуктивность и слаженная работа сотрудников лаборатории.