В 2026 году Сукремльский чугунолитейный завод отмечает свой 288-й день рождения. За почти три столетия своей истории предприятие прошло путь от демидовской мануфактуры до современного производства, освоившего самые современные способы литья. Это одно из старейших предприятий России и живой памятник отечественной промышленности, работающий с 1738 года.
Рождение: эпоха Демидовых
История Сукремльского чугунолитейного завода уходит корнями в 30-е годы XVIII века и связана с именем крупнейшего промышленника той поры -Никиты Никитича Демидова. Младший сын основателя знаменитой династии Никиты Демидова (Антуфьева), в отличие от своего старшего брата Акинфия, владевшего десятками заводов на Урале, начал осваивать центральные регионы России.
В 1732 году Демидов получил разрешение на строительство заводов в Калужском крае. Выбор пал на берега реки Ломпадь (ныне – Неполодь) в окрестностях современного города Людиново. Место было идеальным: богатые залежи местной бурой железной руды; бескрайние лесные массивы для выжига древесного угля; река, способная привести в движение механизмы.
Прежде чем запустить производство, необходимо было обуздать стихию. В 1735 году началось строительство мощной плотины длиной около 300 метров. Созданный ею пруд стал энергетическим сердцем завода: падающая вода вращала огромные колеса, которые приводили в действие мехи доменных печей.
Вместе с заводом образовалось село Сукремль, которое вытянулось на полторы версты вдоль пруда. В основном строились каменные дома, которых в селе насчитывалось 276, а общее население составило около 2500 человек.
В 1738 году Сукремльский чугунолитейный завод вступил в строй. Это была первая продуктовая дата в истории предприятия, которое тогда называлось Сукременским горным железоделательным заводом. Хотя гор, естественно, рядом не было. Слово «горный» в названии заводы отсылает к тому, что все заводы, перерабатывающие добытую руду, по решению берг-коллегии именовались именно так, независимо от наличия гор.
Добыча руды велась открытым способом. Рабочие рыли небольшие шахты — «дудки» — глубиной до 10-15 метров. Руду поднимали в коробах, сушили и везли на завод.
В доменных печах того времени использовался исключительно древесный уголь, а не бурый каменный уголь. Технология выплавки чугуна на минеральном топливе (коксе) пришла в Россию значительно позже. Именно древесный уголь обеспечивал высокое качество и чистоту демидовского металла.
Первый ассортимент завода включал чугунное литье для близлежащих заводов, но со временем ассортимент расширился, появилось производство повседневной утвари. Завод начал выпускать:
— Чугунную посуду: горшки, котлы, сковороды, утюги.
— Печные принадлежности: заслонки, вьюшки, дверцы.
— Инструменты: топоры, скобы, заступы.
— Строительное литье: плиты для полов в храмах и усадьбах.
Суммарно с 1800-х годов завод производил более 200 наименований продукции.
Так небольшая деревушка Людиново, где в 1730-х годах начали работу демидовские заводы, постепенно превратилась в крупное село Жиздринского уезда.
В период Наполеоновских войн и особенно во время Отечественной войны 1812 года, Сукремльский завод приобрёл важнейшее военно-стратегическое значение для Российской империи. Находясь под управлением династии Демидовых, решением Михаила Кутузова предприятие было оперативно переориентировано на выполнение оборонных заказов для нужд Русской императорской армии.
«Милостивый государь мой, Павел Никитич! В губернии, вами управляемой, находятся Людиновский, Дугненский и Сукремльские литейные заводы, о коих подробного сведения не имеется, но по слухам известно только, что оные состоят под казенным секверстом.
По нынешним обстоятельства, заводы сии заслуживают внимания и поэтому в рассуждении их имею следующее:
1. Представить сведения сколько каких снарядов артиллерийских в казну возделывается или может состоять в готовности.
2. Ускорить работы и заготовить для армии разного калибра ядр, гранат и новых картечь…
3. Возлагаю также на Ваше превосходительство иметь теперь оные заводы под особым своим надзором», — из предписания М.И.Кутузова Калужскому гражданскому губернатору П.Н.Каверину «Об увеличении производства боеприпасов на литейных заводах, находящихся в губернии» 28 сентября 1812 года.
Близость Калужской губернии к основным театрам военных действий и путям снабжения позволила развернуть на заводе масштабное производство боеприпасов. Сукремльские мастера круглосуточно изготавливали чугунные ядра различных калибров, картечь, бомбы и специализированное литьё для артиллерийских орудий. Продукция завода внесла весомый вклад в материально-техническое обеспечение войск под командованием М.И. Кутузова, способствуя успешному разгрому наполеоновской армии при её попытках прорыва и последующем отступлении по Калужскому направлению.
Самоотверженный труд заводчан стал примером высокого патриотизма и неоценимого вклада региональной промышленности в общую победу над захватчиками.
Расцвет и становление: Мальцовская эпоха
К началу XIX века демидовские заводы в Калужской губернии столкнулись с кризисом управления и снижением прибыли. В 1820 году Петр Евдокимович Демидов продал Людиновский и Сукремльский заводы представителю другой знаменитой династии – отставному секунд-майору Ивану Акимовичу Мальцову. Это событие ознаменовало начало золотого века сукремльской промышленности.
Иван Мальцов вдохнул в предприятия новую жизнь, но истинный масштаб преобразований проявился при сыне Ивана Акимовича — Сергее Ивановиче Мальцове. Он создал уникальный «Мальцовский заводской округ» — гигантский промышленный кластер, занимавший территорию на стыке Калужской, Орловской и Смоленской губерний. Здесь была своя валюта (собственные деньги назывались «мальцевскими записками» и ходили наравне с государственными рублями) своя полиция и даже своя железная дорога. На заводе проведена глубокая техническая модернизация.
При нем началось массовое производство сложной санитарно-технической продукции (эмалированных ванн и труб) — это заслуга именно Сергея Ивановича во второй половине XIX века.
В этот период завод стал зачинателем массового производства чугунной эмалированной посуды и сантехники в России. Благодаря высокому качеству сукремльского литья, страна начала постепенно отказываться от импорта аналогичных товаров из Англии и Германии.
Писатель Василий Немирович-Данченко, пораженный размахом производства, назвал эти земли «Америкой в России», а Людиново — «русским Шеффилдом». Сукремльский завод стал важнейшим звеном этой цепи: он обеспечивал литьем не только гражданский рынок, но и смежные мальцовские предприятия, собиравшие первые русские паровозы, пароходы и локомобили.
Значимым событием в истории завода стал визит Льва Николаевича Толстого 9-11 марта 1885 года. Писатель приехал в гости к своему другу, управляющему заводами князю Хилкову. Толстой не просто посетил цеха, он глубоко интересовался бытом рабочих и технологией плавки, что позже нашло отражение в его дневниках и публицистике.
«Ночую в Людинове — тут куча разных заводов и фабрик, и чугунолитейный. Мы только весь вечер ходили по заводу, где льют чугун и делают железо. Всё это очень поразительно. Страшная работа и необходимейшая», — писал Толстой жене Софье Андреевне из Людинова.
На рубеже XIX-XX веков завод был технически передовым предприятием. С 1894 года он перешел в ведение Акционерного общества Мальцовских заводов.
Настоящий прорыв произошел в 1910 году, когда завод официально освоил выпуск растровых и безрастровых канализационных труб и фасонных частей к ним. Эта продукция мгновенно стала визитной карточкой Сукремля. Еще одним хитом продаж того времени стали фирменные переносные печи непрерывного горения, работавшие на любом твердом топливе.
1905 год стал переломным: рабочие Сукремля активно включились в революционное движение. Массовая стачка в феврале 1905 года была вызвана тяжелыми условиями труда и штрафами. Для её подавления действительно вызывались казаки и полиция, что стало предвестником грядущих перемен 1917 года. «настроение всех заводов такое, что нельзя поручаться за следующий день, даже час», — писал жиздринский исправник Калужскому губернатору.
Испытание войнами и индустриальный триумф
События 1917 года в корне изменили судьбу предприятия. С апреля 1917 года на заводе ввели 8-часовую рабочий день. Согласно декрету Совета Народных Комиссаров о национализации промышленности от 28 июня 1918 года, завод перешел в государственную собственность. Однако мирное строительство прервала Гражданская война: из-за нехватки топлива, сырья и разрухи в 1920 году производство было полностью остановлено — впервые за почти два столетия.
Восстановление началось в середине 1920-х. В 1925 году печи вновь заработали, и завод быстро превысил дореволюционные показатели. Именно в этот период (начало 1930-х) окончательно закрепилась специализация завода как главного «сантехника» страны.
Великая Отечественная война потребовала героических усилий. В октябре 1941 года, когда фронт приблизился к Людинову, оборудование завода было в кратчайшие сроки демонтировано и отправлено в Барнаул (Алтайский край). Туда же поехали и специалисты. На новом месте, в суровых условиях алтайской зимы, завод разместили на базе Барнаульского вагоноремонтного завода и других площадок. Рабочие совершили подвиг: в неприспособленных помещениях, работая по много часов, они наладили выпуск оборонной продукции. Уже к концу 1941 года фронт начал получать сукремльское литье.
Людиново было освобождено в 1943 году, и сразу началось восстановление разрушенных цехов — 15 рабочих приступили к восстановлению завода 5 октября 1943 года. 2 августа 1944 года была пущена первая послевоенная вагранка (плавильная печь).
Напротив проходной завода был открыт памятник Сукремльским чугунолитейщикам, погибшим в годы войны (архитектор Э.С.Боровицкий, скульптор Л.С.Ланц).
В 1950-е годы на заводе произошла технологическая революция: был внедрен центробежный способ отливки канализационных труб. Это позволило отказаться от трудоемкой ручной формовки и в разы увеличить объемы. А в конце 1950-х годов освоена кокильная отливка фасонов. В 1966 году вступила в строй комплексная механизированная поточная линия по производству сифонов, кронштейнов, фасонных частей, внедрялись кокильные конвейеры. Предприятие в это время выпускает более 40 наименований изделий. Продукция Сукремля стала фундаментом великих строек СССР: МГУ на Воробьевых горах, Государственный Кремлевский Дворец, сотни жилых микрорайонов по всей стране. Продукция завода поставлялась более чем в 300 городов Советского Союза.
В 1980-х годах завод подтвердил статус гиганта, запустив крупнейший в Европе цех по производству центробежнолитых чугунных труб.
Новая эпоха: испытание рынком.
Переход к рыночной экономике в 1990-е годы стал тяжелым испытанием. Смена форм собственности привела к созданию акционерного общества «Сукремльский чугунолитейный завод».
Тем не менее, даже в эти сложные годы предприятие не остановилось. Были разработаны новые виды продукции: мелющие шары для горно-обогатительных комбинатов; отливки из высокопрочного чугуна.
С 1997 года завод начал производство ливневой канализации для английской фирмы Hargreaves Foundry LTD.
В августе 2003 года 51 процент акций ОАО «Сукремльский чугунолитейный завод» выкупила компания «Промышленно-металлургический холдинг» и предприятие получило новое название — ЗАО «Кронтиф-Центр». Однако бренд сукремльского литья обладал слишком мощной трехвековой историей, и в ноябре 2018 года, к 280-летнему юбилею, заводу официально вернули его историческое название – «Сукремльский чугунолитейный завод».
Завод освоил производство дорожных люков для экспорта в Германию и Финляндию — серьезное достижение, учитывая высокие европейские стандарты качества. На российском рынке завод с этой продукцией длительное время удерживал до четверти всего объема.
В 2005 году на предприятии провели сертификационный аудит системы менеджмента качества на соответствие требованиям международного стандарта ISO 9001:2000.
Сегодня Сукремльский чугунолитейный завод (ныне АО «СЧЗ») — одно из ведущих отечественных предприятий по производству чугунного и стального литья в России. Завод ведет полностью самостоятельную операционную и коммерческую деятельность. Независимый статус позволяет оперативно реагировать на изменения рыночной конъюнктуры, гибко подходить к ценообразованию и расширять пул долгосрочных партнеров.
В 2023 году завод вступил в национальный проект «Производительность труда», став 91-м предприятием в Калужской области, участвующим в этой программе.
Сегодняшний ассортимент завода включает продукцию для железнодорожного транспорта России и Белоруссии, продукцию для АЭС, канализационные люки и дождеприемники различных видов. Главная гордость современного производства — это освоение выпуска ВЧШГ (высокопрочного чугуна с шаровидным графитом). В отличие от традиционного серого чугуна, который довольно хрупок, ВЧШГ по своим механическим свойствам близок к углеродистой стали (он не раскалывается при критических нагрузках и ударах, а слегка деформируется). Именно благодаря переходу на выплавку ВЧШГ в современных индукционных печах завод смог сертифицировать продукцию для жестких стандартов РЖД и Росатома.
Сукремльский чугунолитейный завод — уникальное явление для российской промышленности. Это одно из старейших действующих предприятий страны. За почти три века здесь производили всё: от чугунных горшков и ядер для войны с Наполеоном до труб для Кремля и канализационных люков для Европы.
Предприятие пережило смену нескольких государственных строев, две мировые и одну гражданскую войны, эвакуацию и восстановление. И каждый раз завод возрождался и продолжал работать.
Сегодня здесь, как и 288 лет назад, плавят чугун. Только теперь вместо водяных колес — автоматизированные линии, но суть осталась прежней: огонь и металл.
Сукремльский чугунолитейный завод является живым свидетелем рождения Калужской губернии, хранителем традиций и драйвером промышленного развития города Людинова. Завод дает жизнь крупному микрорайону города Людиново — Сукремль. На протяжении XIX и XX веков предприятие выступало главным градообразующим узлом этой части города: строило жилые дома для рабочих, детские сады, содействовало открытию учебных заведений и благоустройству территории вокруг того самого Демидовского пруда. Здесь сформировались уникальные потомственные династии литейщиков, где суммарный рабочий стаж одной семьи в стенах завода порой превышает 500 лет.